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塔 吊 基 礎 施 工
專 項 方 案
編 制：
審 核：
施工單位：
編制日期：
目 錄
一、 方案編制依據
二、 主要技術參數
三、 安裝位置
四、 基礎設計計算
五、安裝前應做的事項
六、 塔機安裝
七、 安裝注意事項
八、 各安全限位器調整、測試
九、 塔機檢測驗收
十、塔吊的操作使用
十一、 塔機的維護與保養(yǎng)
十二、塔機拆除
十三、 安全技術措施
十四、塔機的沉降、垂直度測定及偏差較正
一、方案編制依據
1.《塔式起重機》GB/T5031-2008
2.《起重機設計規(guī)范》GB3811-83
3.《塔式起重機設計規(guī)范》GB/T13752-92
4.《QTZ80塔式起重機使用說明書》
二、主要技術參數
根據工程施工的需要，，最大起重量能吊6t，確定選用QTZ80型塔式起重機。根據《QTZ80塔式起重機使用說明書》可知：
1.塔機（獨立固定式）最大安裝高度：40.5m；
2.塔機最大起重量：6t；
3.起重臂最大幅度：57m；
4.平衡臂長度為：13.91m；
5.塔身標準節(jié)尺寸：1600mm×1600mm×3000mm；
6.塔機總功率：35kw（不含頂升機構電機功率）。
三、安裝位置
1.塔機選址原則
①塔機作業(yè)范圍應盡可能覆蓋所有的施工區(qū)域。
②避免塔機在垂直方向穿越主梁、基礎承臺或工程樁。
③考慮平衡臂安裝與拆卸所需空間。
④若塔機安裝高度超過獨立高度，應充分考慮附墻因素。
四、基礎設計計算
1.塔機基礎載荷參數
|
載荷工況 |
基 礎 載 荷 |
|||
|
Fv（KN） |
Fh（KN） |
M（KN·m） |
Mk（KN·m） |
|
|
工作工況 |
630 |
30 |
1850 |
270 |
|
非工作工況 |
550 |
83 |
2450 |
0 |
2.單樁承載力要求
根據分析，塔吊大臂垂直于基礎面對角線時最危險。當以對角兩根樁的連線為軸（如下圖），產生傾覆力矩時，將由單樁受力，此時樁的受力為最不利情況。
1） 受力簡圖圖4 塔機受力簡圖
2 ）荷載計算
當只受到傾覆力矩時：
，
工作工況: P11 = 1850/（2×2.125）=435.29
P21= -1850/ （2×2.125）=-435.29
非工作工況:P11 = 2450/（2×2.125）=576.47
P21= -2450/（2×2.125）=-576.47
當只受到基礎及塔吊重力時：
鋼管樁基礎及塔吊底座平臺考慮自重20t。
工作工況: P12= P22=（630+200）/4=207.5
非工作工況: P12= P22=（580+200）/4=195
3）單樁荷載最不利情況: 
工作工況:P1=435.29+207.5=642.79（KN）
非工作工況:P1=866.34+195=771.47（KN）
4 ）單樁最小荷載:
工作工況:P2=207.5-435.29=-227.79（KN）
非工作工況:P2=195-576.47=-381.47（KN）
通過計算可知，在根據計算分析，在非工作狀態(tài)下樁的受力為最不利。 單樁受壓力771.47（KN），單樁受拉力381.47（KN）。
5）單樁承載力
單樁的受壓承載力由樁側摩阻力和地基承載力共同承擔的，按摩擦樁考慮單樁受壓承載力為：
RK1=UP∑qSiLi
單樁的抗拔承載力由樁側摩阻力承擔，單樁抗拔力為：
RK2= RK1=UP∑qSiLi
其中：UP———樁身的周長（m）
qik—————樁身第I層土的摩阻力標準值（kpa）
Li—————按土層劃分的各段樁長（m）
4、抗傾覆驗算
比較各工況的抗拔力，故在最不利工況c下進行抗傾覆驗算：
M傾＝Mmax＋Fh×0.45+W
＝2450＋83×0.45+40＝2528KN.m
查表得Mmax= 2450KN.m
Fh=83KN.m
按35m安裝高度，非工作狀態(tài)下計算彎矩為W=40KN.m
五、安裝前應做的事項
1、填寫塔機安裝申請表，經安全部及監(jiān)理批準后才能進行塔機安裝工作。
2、抽調拆裝人員進行學習、交待好安全注意事項，明確此次安裝的負責人及上下指揮人員、安全員、現(xiàn)場監(jiān)護人員、頂升操作人員；繩具、拴掛、銷軸、保險卡等用料的地面及塔機上的檢查人員，明確吊車擺放位置，檢查運到現(xiàn)場的塔機主件、配件數量及完好情況，檢查制動片、限位器、鋼繩、吊鉤保險及各傳動部位潤滑情況等，如有差少、調整不當、磨損、變型、開裂，應報告進行處理達到原性能，方可進行塔機安裝。
3、落實安裝期間的供電、天氣情況。
4、準備好所需安裝工具、繩具及檢測工具。
5、準備好各種安全防護用品（安全帽、安全帶、安全網、勞保手套等）。
6、根據施工地點、吊重重量及高度，選擇50噸履帶吊進行吊裝。
六、塔機安裝
安裝塔機要嚴格遵守安全操作規(guī)程，按照說明書裝塔順序進行，防止事故發(fā)生。
塔吊安裝時采用50t履帶吊。在安裝時準備好常用工具及經緯儀等測量儀器，并配備塔吊司機一名，安裝鉗工一名，安裝電工一名，塔吊裝拆工四名，起重一人，指揮一人。各人員必須技術熟練，持證上崗。
安裝步驟如下：
底坐安裝校平→基礎節(jié)安裝，校正水平擰緊螺栓→吊裝二節(jié)標準節(jié)并用螺栓與下部連接（注意標準節(jié)上有踏步的一面，要垂直于建筑物）→頂升套架安裝（含2個標準節(jié)），注意套架上有油缸的一面要對準塔身上有踏步的一面→在地面上，將上、下支座以及回轉支承，回轉機構等用螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身和套架上，并用螺栓鎖緊（回轉支承總成安裝）→回轉塔身總成安裝→塔帽安裝→吊裝操作室安裝→平衡臂及平衡臂拉桿安裝→接通電源及試運轉→吊裝一～二塊平衡重，此時應注意安裝過程中的平衡問題→地面拼裝起重臂→吊裝起重臂及起重臂拉桿安裝→吊裝剩余平衡重塊→穿繞有關繩索系統(tǒng)→檢查整機的機械部份結構連接部份，電氣和液壓部分→無誤后，頂升加節(jié)至標塔高度→安全保護裝置調試→驗收及交付使用。
用直徑不小于21.5mm2，長6米以上等長鋼繩一對，分別穿入套架頂部兩對角立桿內,對拉成兩吊點，用吊車將套架吊到底座位置，對準標節(jié)進出方向及聯(lián)接孔位慢落，穿入全部聯(lián)接螺栓并緊固。
平臺由履帶吊單塊水平吊至安裝位置，先裝水平聯(lián)接螺栓，后裝斜撐螺栓，平臺安裝應對號，專人檢查平臺聯(lián)接螺栓及平臺欄桿固定卡是否緊固，欄桿下部固定卡是否全部裝夠，安裝標節(jié)導入架。
2、塔帽安裝
在地面用直徑不小于21.5mm2鋼繩一根穿入塔帽頂兩斜撐，對拉為雙繩單點，吊起至垂直，清理干凈銷子位置并潤滑，吊至安裝位置上部停止，安裝人員扶穩(wěn)工件，認準前后臂方向后，由塔機上指揮人員指揮吊車慢慢下降至安裝銷軸孔，對位裝入銷軸，用短把大錘將銷軸打到位并裝好保險銷。
3、操作室吊裝
用直徑不小于16 mm2鋼繩一對吊掛操作室頂四個吊點，調平后起吊到安裝位置，安裝人員扶穩(wěn)后，塔上指揮人員指揮汽車吊微動就位。安裝完全部聯(lián)接銷軸及螺栓。
操作室裝好后，電工即可進行主電纜聯(lián)接，回轉電路通電試車。
4、平衡臂吊裝
用直徑不小于21.5mm2，長度不少于10米的兩根等長鋼繩與后臂四個吊點聯(lián)接，檢查吊點是否對中，慢起至后臂全部離地，檢查兩聯(lián)接孔是否水平，如不水平應降至地面松鋼繩調整至水平，拴好穩(wěn)定定向繩。
塔機上安裝人員檢查頂升架與套架聯(lián)接螺栓是否全部裝完并緊固，后臂聯(lián)接銷耳孔是否在吊車要求的方向，否則，應調轉至所需方向，可用電動或手動調整，全部檢查完畢，塔機上指揮人員通知地面起吊后臂，吊至所需位置附近，吊車停止，安裝人員扶穩(wěn)工件或拉住穩(wěn)定繩后，指揮吊車慢轉至安裝位置，目測兩聯(lián)接耳孔是否與后臂平行，如不平行，應微動塔機回轉至平行，指揮吊車微動至兩銷軸孔對位，裝入銷軸并用錘擊到位并安裝好保險卡。
指揮吊車慢起至后臂上翹150mm左右停止，安裝人員走到后臂中部聯(lián)接后臂拉桿銷軸并裝好保險卡，指揮吊車下降至拉桿受力。
5、電器線路聯(lián)接
主電纜及旋轉電路接通后，聯(lián)接起升主卷揚機線路，高度限位器應與卷揚機斷開，以免損壞限位器或不通電，試車進行各速運動，聯(lián)接線路試車應保持所有動作應與開關所標注方向一致。
6、起重臂吊裝
在地面用吊車將前臂組裝為所需長度，支承點不得少于兩點，支承高度應使小車離開地面，小車裝在臂根，聯(lián)接小車行走鋼繩，調緊并固定，繩卡不得少于3個，安裝前臂聯(lián)接拉桿，檢查拉桿定位卡位置及緊固情況，穿接臂尖示意燈。
用直徑不小于21.5mm2、長度大于12米的兩根等長鋼繩，按說明書規(guī)定的吊點通過前臂上弦穿入，對折套住拉桿掛于吊車吊鉤。
指揮吊車慢起至前臂完全離開地面，檢查兩聯(lián)接耳孔是否水平，如誤差大應重新調平鋼繩，拴好導向穩(wěn)定繩，指揮吊車起吊，吊至高于操作室頂部時停止，吊車慢轉至塔機上安裝人員扶穩(wěn)工件或拉住定位穩(wěn)定繩，安裝人員目測前臂是否與安裝耳孔平行，如偏差，應指揮塔機微動回轉至平行，指揮吊車慢慢下降就位，裝入聯(lián)接銷軸并用錘擊到位并裝好保險卡。
下降塔機卷揚機，用人拉鋼繩經塔帽頂部放下到前臂根與拉桿聯(lián)接，指揮吊車慢起至前臂上翹150mm停止，指揮塔機司機慢起卷揚機，將拉桿拉到塔帽頂部與聯(lián)接板用銷軸聯(lián)接并裝好保險卡，卷揚機下降至不受力，吊車下降，在拉桿全部受力情況下，拆掉卷揚機鋼繩，拆除吊車吊裝鋼繩，完成前臂吊裝。
7、配重吊裝及行走機構電器聯(lián)接
前臂吊裝完畢后，吊裝后臂平衡配重，按說明書規(guī)定的重量及安裝位置將配重吊入配重支架內并進行固定，吊裝配重時，電工進行小車行走機構的電器聯(lián)接并試車。
8、吊鉤安裝及主繩臂尖固定
按安裝圖安裝鋼繩拉至小車出口后再拉出2米左右，用繩卡在與小車牽引繩外聯(lián)接卡緊，把主吊繩固定輪用3個繩卡固定后，放下垂在空中，兩個安裝人員帶上所需工具進入小車檢查框內，指揮塔機司機將小車慢慢開出，開出時應保證吊鉤與小車間保持不小于3米的距離，開至離臂尖約1.5米處停止，安裝人員走到臂尖，掛好安全帶，拉起垂在空中的主繩裝入塔尖主繩固定孔內打入銷軸并裝好保險卡，指揮小車微動向后至主繩緊，用扳手拆開主繩與小車牽引繩的聯(lián)接卡，解開前臂吊裝穩(wěn)定繩，進入小車檢查框，小車收回。
9、塔機標準節(jié)頂升安裝
拆除套架內上下聯(lián)接螺栓，檢查導向輪間隙并調整，起動頂升電機微動，方向正確后，吊上需安裝標節(jié)置入標節(jié)導入架，吊好平衡重之標節(jié)到規(guī)定位置，慢起頂升50mm，檢查前后平衡，如不平衡，小車微動至平衡停止，頂升開始。
指定專人負責頂升操作，專人標節(jié)吊掛，專人負責承力止動器的裝拆。（做完一個頂升行程時，裝好承力止動器，使承力止動器與原有標節(jié)承力，頂升裝置在標節(jié)裝入后作第二次頂升承力后應拆開承力止動器，以防阻礙頂升套架上行）
頂升（降塔）過程中，吊臂不能旋轉，嚴禁頂升與其它動作同時進行，風力大于13M/秒時禁止升（降）塔；推入標節(jié)時嚴禁將手或頭置于頂升套架內，以防發(fā)生事故，注意將電纜放松，防止電纜拉斷。
標節(jié)到位后，即進行標節(jié)螺栓聯(lián)接緊固，再進行第二個標節(jié)的頂升安裝，重復第一次頂升動作，直至裝至標塔或所需高度。高度裝夠或中途因故停止升塔時，應將套架頂部與標節(jié)用螺栓聯(lián)接并緊固。
七、安裝注意事項
1、塔吊采用三相五線制供電，零線不與塔身連接，塔機要設專用的接地線可靠接地，接地電阻不大于4Ω。
2、塔機臂架范圍以外5-10m內要保證無物。
3、安裝完畢通電前，應用兆歐表檢測各部件的絕緣電阻，電動機的絕緣電阻應不小于0.5 mΩ，導線間與地絕緣不小于1 mΩ。
4、供電：起重機的供電電纜線載面積不應小于16mm2（銅芯線），電壓降應不大于5%，應盡量專設配電屏。
5、塔吊安裝完畢，應對重量限制器及力矩限器進行調整。
八、各安全限位器調整、測試
1、高度限位器調整
吊鉤起升至離小車約4米處，將開關調至與斷電凸點相碰（應排除開關運動間隙），慢速起升自動斷電，檢查吊繩長度是否大于1.5米，如小于應進行多次調整，保證其斷電后大于1.5米距離，反復下降起升三次檢測，如無變化即可。
2、重量限制器調整
在力矩允許范圍內，起吊塔機說明書規(guī)定的最大起重量（8噸），慢起離地100MM，察看并調整斷電觸點位置，吊鉤下降，加重0.1噸慢起物體有離地現(xiàn)象即自動斷電，反復試驗三次（加重停，減重0.1噸則起），無誤即可。
吊重2噸重物起至離地100MM，小車出至離塔機規(guī)定的最大力矩（20米）差1米處，將力矩開關斷電觸點調至斷電，往內開回小車4米左右停，再向外開出，檢測至規(guī)定的最大力矩時是否停，如未停，應再進行調整，直至調整合格（調整只能小于或等于）。
4、小車限位調整
將小車慢開至前臂的前后兩端，調整相對應的斷電觸點，調至離小車止擋0.5米時停，連續(xù)三次試驗無誤即可。
5、旋轉限位調整
根據所需旋轉度，調整相對應的斷電觸點，但任何一方旋轉度不大于5400（即一圈半，以免電纜受嚴重扭傷而損壞）。
在有障礙物阻擋不能作3600旋轉時，應將旋轉限位調至離障礙物5米以上時斷電，以免失誤碰到障礙物發(fā)生事故。
九、塔機檢測驗收
當所有安全裝置調試完畢，用經緯儀檢測塔身垂直度，填寫塔機驗收表規(guī)定的所有內容及各項實測數值，未超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差，即合格，否則應再進行調整。
經工地負責人、安全員、檢驗員、塔機安裝負責人、塔機操作負責人等有關人員認可簽字后，公司設備動力科將驗收表復印兩份加蓋公章，一份交使用單位，一份塔機拆裝隊存檔，塔機方可使用。
十、塔吊的操作使用
1、起重機的操作人員必須經過訓練，了解機械的構造和使用，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經許可不得攀登塔機。
2、起重機的正常工作氣溫為20。C-40。C，風速低于20m/s。
3、在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應備有充足的照明設備。
4、在司機室內禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴禁使用電爐取暖。
5、起重機必須安裝避雷針，同時有良好的接地。
6、塔機定機定人，專機專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自地蠔操作。在處理電氣故障時，須有專職維修人員2人以上。
7、司機操作嚴禁按"十不吊"規(guī)則執(zhí)行。
8、塔吊使用前必須由當地部門及公司驗收后可使用。
十一、塔機的維護與保養(yǎng)
1、機械的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在摩擦面上不應有污物存在，遇有污物即用汽油洗凈。
2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進行添加或更換。
3、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定，必須立即換新。
4、經常檢查各部的聯(lián)結情況，如有松動，應予擰緊，塔身聯(lián)結螺栓應在塔身受壓時檢查緊松度，所有聯(lián)結銷軸必須帶有開口銷，并需張開。
5、安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構與行星減速器的中心線與回轉大齒輪圈的中心線平行，回轉小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。金屬結構的維護與保養(yǎng)。
6、在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞。
7、在使用期間，必須定期檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕。
8、經常檢查結構聯(lián)接螺栓，焊縫以及構件是否損壞、變形和松動。
十二、塔機拆除
塔吊使用完畢，應派專門拆除人員進場進行塔吊的拆除工作，塔吊拆除順序剛好和安裝順序相反即先裝的后拆，后裝的先拆。
在建筑施工完工后，將塔機降至橋面以上，通知塔機拆裝隊，填寫塔機拆卸申請報告，經批準后拆除。
1 、拆除步驟如下：
將塔降至距橋面15米以下高度→將配重卸下部分，此時應注意拆除過程中的平衡問題→吊卸前臂→將剩余配重全部卸下→后臂轉1800靠近吊車位置，吊卸后臂→吊卸塔帽→吊卸回轉機構→吊卸套架→吊卸基礎節(jié)→吊卸底盤→處理地腳螺栓→完成吊拆工作
2、拆卸順序如下：
1）降塔與升塔相反，承力支承于下一個標節(jié)。
2）吊卸配重，按塔機說明書規(guī)定，應留一定重量的必須留夠，不留配重的可全部吊完。
3）拆卸前臂吊點、繩具與安裝時相同，拆除吊鉤收回主繩，斷開小車線路并收好電纜，用吊車吊好前臂上翹，用卷揚機放松前臂拉桿放于上弦夾板中，起重臂降為水平，拴好導向穩(wěn)定繩，拆除前臂聯(lián)接銷，吊至地面。
4）拆卸平衡臂 如有剩余配重的先吊完剩余配重，拆除起升與駕駛室聯(lián)接線路，吊點、繩具設置與安裝相同，吊車起吊上翹拆除拉桿聯(lián)接銷，降至水平，拴好導向穩(wěn)定繩，拆除后臂聯(lián)接銷，吊至地面。
5）拆卸駕駛室及平臺
6）拆卸塔帽
7）拆除回轉（運輸車輛夠長度時可不單獨拆卸）
8）拆除頂升套架（包括回轉），拆除所有平臺上部件，拆卸平臺、小車引入架，拆完發(fā)蘭盤聯(lián)接螺栓，吊離基礎。
9）拆底座 松開全部地腳螺栓，拿出壓板，吊起底座。
10）清理、收存所有拆卸配件及工具。
注：拆卸時的作業(yè)方法、注意事項、繩具、吊掛點與安裝時相同，作業(yè)程序與安裝相反，即：后安先拆，先安后拆。
3、上部標準節(jié)的拆除順序與其頂升順序相反，即：先將塔機套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點的位置并頂升，松開欲拆除標準節(jié)的八個高強聯(lián)結螺栓，拉動引進小車，將標準節(jié)吊出，放下塔身應進行加固。后將拆除之標準節(jié)吊放到地上。如此自上至下逐節(jié)拆除。
4、當標準節(jié)拆到附墻裝置上一節(jié)時，應進行附墻支架的拆除，附墻支架拆除前應先進行臨時固定，然后將各連結螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷揚機運至地面，上部附著支架拆除后，可繼續(xù)進行下部標準節(jié)的拆除。如此可依次將塔吊拆除至最下部。
5、當塔吊拆至離地面只有二節(jié)標準節(jié)時，即應進行塔頂、吊臂、平衡重等拆除。并應切斷電源。先松掉鋼絲繩，并收好，然后用吊車卸掉各平衡重。接著拆除吊臂拉桿（應用吊車將吊臂前端往上吊起，順松除交接班桿方可拆除），并將吊臂根部與上支座的聯(lián)結銷軸拆除，以便吊臂與塔身分開，然后將吊臂放至地面，進行逐節(jié)分開拆除。吊臂拆除后應用吊車吊離司機室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔頂及上、下支座回轉機構，回轉支承等，并將套架及最底節(jié)標準節(jié)、錨桿等拆除，保養(yǎng)。如此便完成了塔吊拆除的所有工作。
6、塔吊拆除時應特別注意事項：
1) 應派專人進行監(jiān)護，確保拆除現(xiàn)場無其他有關人員出入，特別是拆到最底部分時。
2) 拆最底部分時，應切實切斷塔吊電源，拆去電纜。
3) 各拆除人員均應持證上崗，并由專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮。
4) 自上而下部件拆除后應及時將之運出場外進行保養(yǎng)，以空出場地。
十三、安全技術措施
1、塔吊使用中必須設有防雷接地 ，接地電阻要小于 4 歐,要嚴格遵守有關塔式起重機的安全操作規(guī)程 。不準超載起吊，斜拉斜吊，視線不清、無人指揮，不準起吊。遇大風不得運行。
2、塔吊使用要遵使用說明書要求，定期進行保養(yǎng)、檢查，保證塔吊安全及正常使用，嚴禁帶“病”工作。
3、塔吊安拆工作嚴禁在臺風和雨天進行。
4、嚴禁非專業(yè)人員上場操作，違者罰款，責令退出施工現(xiàn)場。
5、未經驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，違者罰款。
6、工地現(xiàn)場隨意自升、拆除塔吊處以5000-10000元罰款。
7、公司定期每季檢查塔吊，發(fā)現(xiàn)隱患，隨時進行更換維修。
8、對吊裝的鋼絲繩等另部件，必須進行每天檢查三次，發(fā)現(xiàn)隱患隨時更換、維修。
9、嚴禁超載和6級風力以上情況嚴禁起吊。
10、夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權停止操作。
11、塔吊使用中每一周需對其垂直度進行檢查并記錄，如若發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過規(guī)定4‰，必須停止使用、并立即向有關部門報告。
十四、塔機的沉降、垂直度測定及偏差較正
1、塔吊基礎沉降觀測每周一次。垂直度在塔吊自由高度時每周測定一次。
2、當塔基出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，應進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四方纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身。
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